Переработка Древесных Отходов в Топливо

Модуль ЛЭК мощностью 1 МВтэ располагается в габаритах четырех 12-ти метровых контейнеров, перерабатывающий 1 тонну отходов в час. Узел газификации является двухъярусным.
1 – весовая платформа; 2 – приемный бункер; 3 – шредер; 4 – бункер подготовленного сырья; 5 – подача сырья в реактор; 6 – реактор газификации; 7 – скруббер; 8 – теплообменный аппарат; 9 – дизель-генератор.

Древесные отходы, поступающие на переработку, взвешиваются на весовой платформе (1) и выгружаются в герметичный бункер приема отходов (2), который является суточным запасом сырья. После чего поступают на измельчение (3), и далее в бункер подготовленного сырья (4). В реактор (6) измельченное сырье поступает по герметичному шнековому каналу (5) для выработки горючего газа.
Из реакторов паро-газовая смесь поступает в вихревой скруббер (7), где очищается от примесей пара, частиц золы и масел, затем поступает в массообменный аппарат для очистки от примесей кислот (8). Полученный очищенный синтез-газ используется для сжигания в дизель-генераторах (9).
Зола, образующаяся в процессе конверсии извлекается из реактора автоматически при температуре 100-120оС и поступает в бункер объемом 1 м3. В контейнерах с газификаторами предусмотрена звукоизоляция и вентиляция.
По желанию Заказчика, зола упаковываться в биг-бэги для захоронения, либо направляется на растворно-цементный завод для добавления в бетон.

Основные технические характеристики модуля ЛЭК-1000Д электрической мощностью 1 МВт

Наименование	ЛЭК-1000Д
Производительность	1000 кг сырья в час
Компоновка	4 х 40” контейнера
Сырье	Древесные отходы
Коэффицент конверсии углерода	95%
Количество сырья на собственное энергообеспечение	До 15%
Установленная мощность	98 кВт/час
Влажность сырья	До 65%
Зольность сырья	До 40%
Количество часов работы в год	8 000
Мощность электрическая	1 МВт
Мощность тепловая	2 МВт
Площадь участка под размещение ЛЭК	12 х 7, 5 метров
Габариты Д-В-Ш	12 000 х 5 000 х 7 500 мм
Вес комплекса	менее 60 тонн
Инфраструктура	Подача сырья и отгрузка продукции
Выбросы	Зола. Выбросов в атмосферу нет.

Узел приема и подготовки древесных отходов

Узел приема и подготовки сырья размещается в первых двух контейнерах и включает:

1. Приемный люк выгрузки сырья;
2. Измельчение;
3. Бункер хранения готового сырья.

Конструкцией предусматривается полностью герметичная линия приема и подготовки сырья с момента поступления отходов на переработку, что исключает распространение неприятных запахов.

Требования к сырью

Технология БиоРЕКС™ позволяет подавать на газификацию частицы сырья толщиной до 10 мм и длинной до 200 мм. Реакторы конструкции БиоРЕКС™ позволяют перерабатывать одновременно несколько видов углеродсодержащего сырья в смеси, что положительно сказывается на энергетическом балансе установки.

Реактор термохимической конверсии углеродсодержащего сырья БиоРЕКС™

Технология термохимической конверсии углеродсодержащего сырья БиоРЕКС™ занимает лидирующие позиции в сфере переработки углеродсодержащего сырья и получения энергоносителей - по цене оборудования, выходу товарных энергоносителей, экологичности и компактности.
Основой технологической линии является реактор высокоскоростной высокотемпературной конверсии с воздушным дутьем и обращенным отбором газа.

Компьютерный мастер метро свиблово компьютерныи мастер рядом с метро свиблово.